tpm管理八大支柱_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  要達到推行TPM的目的,就必須先開展以下八項活動,這稱為“開展TPM管理八大支柱” 。TPM管理的八大支柱分別個別改善、自主維修、專業維修、初期管理、質量改善、安全及環境衛生改善、事物改善以及人才培訓。

  一、 個別改善

  (一) 實施個別改善的意義

  1、根據木桶原理,迅速找到企業的短板,并給予改善,這樣做能夠用最小的投入,產生最大的效果,既可以改善現狀,又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。

  2、TPM導入初期,大家對其將來所能產生的效果是有疑慮的,不同的人對TPM的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個模塊或者某個項目推進,就能夠集中有限的力量給予局部突破,既為推行人員積累第一手經驗,也給企業上下增添信心。

  (二) 個別改善的實施內容

  為追求設備效率化的極限,最大程度的發揮出設備的性能和機能,就要消除影響設備效率化的損耗,我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。主要包含:零故障、切換LOSS的改善方法、刀具LOSS的改善方法、前期 LOSS的改善方法、瞬間停止LOSS的改善方法、速度底下LOSS的改善方法、不良減少的方法。

  二、 自主維修

  自主維修是指員工對設備、工廠、現場進行有效的管理、維護和改善,從而使現場和設備管理維持在最理想的狀態。自主管理的關鍵在于真正做到“自主”,而不是委托其他部門或其他企業,使現場設備的保養、維護成為操作工人的自覺行為,使之成為一種良好的工作習慣和內在素質。

  自主維修是以生產現場操作人員為主,對于設備按照人的感覺(聽、觸、嗅、視、味)來進行檢查,并對加油、緊固等維修技能加以訓練,使員工能對小故障進行修理。通過不斷的培訓和學習,使現場操作人員逐漸熟悉了解設備構造和性能,不但會正確操作,還會保養設備、診斷故障、處理小故障。

  “自己的設備自己保養”,所以自主保養活動是以運轉部門為中心,以七個步驟展開。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了“防止劣化的活動”,保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力,使設備得到真正有效的保養。

  三、 專業維修

  為了保持設備的穩定和信賴度,以制造部門為中心開展的日常維護活動稱為自主維護;而以設備管理部門為中心而進行的設備管理活動稱為“專業維護”。專業維護一般按計劃實施和推進,所以又稱“計劃維護”。

  專業維護的根本目的是降低維持設備一生的總成本,提高生產性,也就是以最少的成本最大化發揮設備最佳的性能。

  推行TPM時,在有專門維護部門,并推行計劃維護的企業,只需要重新確認并完善原有體系。但在未實施的企業,則必須設置專門的維護部門,開始初步的計劃維護體制。在運轉部門自主保養的基礎上,設備的保養部門就能夠有計劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養。

  四、 初期管理

  初期管理是指對設備及生產從概念設計、結構設計、試生產、評價等一系列量產前期的控制活動。在追求生產系統效率化的極限時,只進行生產部門的效率化其成果是有限度的。這種沒有損失的設備結構設計被稱為“設備初期管理”。“簡單方便的產品設計”也就是追溯到產品初期階段,已經開始了防患于未然的活動了。

  一直以來都強調的“生產設計”關注的是“進行能夠生產的設計”。而“構成簡單方便的產品設計”是指“生產工程中沒有損失,能夠追求生產效率化的極限的產品設計”,這比生產設計所要求的條件更加苛刻。

  由于追求設計階段的操作簡便化是最重要的,所以要活用FMEA(故障影響解析)等手法。

  在設備開發管理(設備初期管理)中,強調LCC設計。LCC(Life cycle cost,設備生涯周期)是取得的費用和維持運轉費用進行合計得到的生產周期全部的總費用。

  將LCC最小化的設計就是LCC設計。其特點是在設備的機能、信賴性、維護性的同時加上LCC設計的諸元素。 把這種LCC設計進行具體表現化就是MP(維護預防)設計。MP是在不需要維護時進行信賴性和維護性都優越的設備運行。

  為了適應生產的發展,必定有新設備的不斷投入,于是我們要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產要求的設備,按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優化規劃、布置,并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力,總之,要使新設備一投入使用就達到最佳狀態。

  五、 質量改善

  概括說質量改善就是“為產品品質進行的維護”,換句話說就是“為達到零不良而進行的維護”。

  以往的品質管理體制是通過品質特性測定,如果出現不良就采取對策,但品質維護并不是像這樣運轉,而是根據設備的條件設定與條件管理達到零不良。與現今所說的品質管理、品質保證是不同的。為了保持產品的所有品質特性處于最佳狀態,我們要對與質量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質量缺陷的發生防范于未然,從結果管理變為要因管理,使產品的生產處于良好的受控狀態。

  六、 安全改善

  企業創建安全、整潔、溫馨、充滿生氣的工作場所,能達成以下目的:尊重員工、成為社會、客戶信賴的公司、增加企業的魅力、確保企業的利潤。

  1、現場只有具備以下條件才能做到“防患于未然”

  (1)徹底實施5S

  只有徹底實施了5S,現場的不安全要素才能顯在化。

  (2)達到零故障、零不良水平

  盡量減少一些非常規作業,可以減少隱患的發生。

  (3)設備和加工條件異常時操作者能及早對應

  通過自主維護、個別改善等活動,培養對異常的察覺→判斷→處置→徹底對策的能力。

  (4)遵守規范要求

  操作者如果理解了標準規范的由來和重要性,就會愿意遵守均實施。這些是安全管理的基本要求。

  2、構筑安全的人、機系統

  人、機系統的安全性分直接作業和間接作業兩種,要充分考慮設備操作使用的安全性。

  1)經常反復強調常規作業的前提條件;

  2)讓員工掌握緊急情況的對應方法;

  3)使用方法一旦變更,要對員工進行訓練;

  4)其他變動情況的管理等。

  七、 事務改善

  開發、銷售、行政、人事等問接部門的TPM開展,主要分三個部分:

  1、生產部門效率化的支援

  2、自己部門的工作效率化

  3、所管設備的效率化

  在開發部門里,在新產品的開發管理方面“制造簡便的產品開發”成為了生產部門的支援活動。

  關于開發部門自身的工作。也要形成新產品開發設計、試運行、測試等如何無損失地提高效率等的個別改善的課題。另外,在開發部門也有試運行、實驗、測試用的設備,這些設備的使用者就是在進行自主維護活動。

  八、 人才培訓

  企業能否生存發展,取決于能否培養人才,并且最大限度地發揮能力。

  TPM是隨著經濟環境的變化、技術的進步、設備的高精度化、管呈的現代化對應而發展起來,為企業持續發展而推行的活動。我們需要對設備和工作都十分精通的人才。生產部門的員工每日對設備進行精心管理,抱著“自己的設備自己管理”的想法不斷地執行;維護部門根據公司設備的要求不斷提升維護技術,包括技能;設備的設計、生產技術部門自行承擔設備的設計和技術改造工作,實踐并積累專業技術和管理技術,大家共同提升管理能力,這是推行TPM活動的美好愿景。

  注:開展5S活動是TPM的基石,也要同時進行!

客服QQ號:800047861 客服微信:qiyeguwen3A 方老師:13632724639 深圳熱線:0755-82874712 傳真號碼:0755-82874671
3A精益管理顧問--優秀的精益管理咨詢顧問公司:精益生產管理、精益TPM管理、精益阿米巴經營、精益研發管理、精益5S/6S管理、精益品質管理、精益成本管理、精益供應鏈管理等
版權所有 深圳市桑爾企業管理顧問股份有限公司 精益管理大師_3A精益管理顧問 www.ozxyjl.live 粵ICP備05098828號
2018世界杯足彩论坛