tpm管理體系_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  TPM管理體系推進

  一、TPM管理體系基礎知識

  第一、TPM管理體系的實質

  TPM(Total Productive Maintenance,全面生產維護)是以全員參與作為其基礎,以自主管理作為其核心,以全系統的預防維修作為其過程,以追求企業設備綜合效率最大化作為其目標,從而實現設備故障與生產產品質量缺陷為零、營造綠色工作環境作為其目標的設備保養和維修管理體系。TPM管理是現代企業管理模式,同時也是錘煉企業管理文化和團隊精神的一種有效途徑。它的主要特征有:

  6S活動;以最高的設備綜合效率為目標;確立以設備一生為目標的全系統的預防保全;設備的計劃、使用、保全等所有部門都要參加;從企業的最高管理層到第一線員工全體參加;通過開展小組的自主活動來推進生產保全等。TPM管理體系追求的目標是提升設備運行水平和現場管理水平,使設備引進及運行全過程、各個環節的行為規范化、流程閉環化。

  第二、成立TPM管理體系推進組織

  推行TPM管理體系是一項長期、復雜的系統工程,強有力的推進組織是推動TPM管理體系有效運轉的重要保證。公司在導入TPM管理體系之初就把建立健全TPM推進組織網絡作為首要工作來抓,成立了公司TPM推進領導小組、TPM推進辦公室、各生產部門TPM推進實施組等三級TPM推進組織,并以公司紅頭文件形式明確了各級組織在TPM管理體系推進過程中的職責和權限。

  公司TPM推進領導小組由總經理擔任組長,相關副總經理任副組長,各相關職能部室經理為組員,主要職責是負責資源的調配、把握推進方向、批準推進計劃書、審議和決策公司推進工作的重大事項等。TPM推進辦公室由從公司通過競聘方式選拔出來分別具有設備管理、生產技術、工業工程等專業背景的本科以上學歷的TPM推進人員組成,其主要職責是負責制訂TPM推進目標和計劃、策劃和主導整體推進活動及各項活動任務的部署、協調處理各種與推進活動相關的其他事項等。各生產部門TPM推進實施組由各生產制造部經理任組長,主管及班組長為組員,其主要職責是負責TPM推進方案的具體執行。

  第三、全員宣傳貫徹TPM理念

  TPM是一種現代、全新的設備管理理念,它與傳統的設備管理方法有著本質的不同。因此,推進TPM管理體系的關鍵是轉變員工的設備管理理念,改變其心智模式。為此,公司聘請專業的TPM管理咨詢專家為員工多次授課,從公司總經理到一線員工全員分批參加培訓。并利用周末休息時間,TPM專職推進辦公室多次組織由車間領導和一線員工共同參加的TPM特訓營,引導全員切實感受到將TPM理論運用于實踐所獲得的成就感。通過多次培訓,引導員工形成了“我的設備我管理”、“設備是我親密的伙伴”、“像愛護自己的身體一樣愛護設備”、“零缺陷設備源于設備零缺陷管理”、“全員參與、自主管理”等全新的設備管理理念。

  第四、制訂TPM管理體系推進的方針和目標

  方針目標是TPM管理體系推進的導向。公司根據自身的發展戰略和企業宗旨,制訂了TPM管理體系推進的總體方針,并依照總體方針制訂了明確的、可量化的、可達成的TPM管理體系推進目標。

  第五、優化設計TPM管理體系推進工作程序

  推進TPM管理體系是企業全員、全方位、全過程的管理活動,為使推進工作扎實、高效,公司在導入TPM管理體系之初就設計好了推進工作程序,并以紅頭文件的形式下發了《TPM管理體系推進工作程序》,將推進TPM管理的主要工作按照一定的時序展開排列,使之程序化、規范化。事實證明,優化設計的推進工作程序有利于目標計劃、管理運行、檢查評估等一系列TPM管理體系推進行為連貫有序、協調一致、高效運行。

  二、TPM管理體系的推進

  1.以6S活動為突破口,夯實TPM管理體系推進基礎

  6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養)活動是工廠一切改善的基礎。因此,公司選擇以生產現場6S活動為TPM管理體系推進的突破口。首先整治生產現場的“臟、亂、差”,并對現場所有物品,包括工具、拖布、水杯等都按著時間和空間優化的原則進行了科學的定置定位,并設置區域和物品標識牌,實現了定置化管理。同時重點整治設備的“臟、松、缺、銹”和“跑、冒、滴、漏”等現場設備難題,以提高設備實物質量、節約能源。通過6S活動的有效開展,規范了員工日常行為、增強了員工搞好TPM管理體系的信心和決心,并通過6S持續改善,保持了生產現場良好的作業環境和生產秩序,為TPM管理體系的成功推進提供了強有力的基礎和保障。

  2.選擇典型生產車間為推進試點,成功后在全公司推廣

  根據公司實際,選擇以機加工為主的制造部為TPM管理體系推進試點單位,該部共有各類機加設備××余臺,包括進口設備與國產設備、新舊差別程度較大,設備運行狀況一直不理想。通過1年的推進,發動機制造部設備運行狀況得到了極大的改觀,部門整體MTBF(故障間隔平均時間)較推進之前翻了一番、MTTR(平均維修時間)較推進之前降低了56%,同時,員工的自主保全意識得到較大提升。發動機制造部TPM管理體系推進試點成功后,公司通過召開座談會、現場經驗交流會、圖片展等形式將發動機制造部的成功推進經驗橫向推廣和植根于全公司其他生產部門。

  TPM管理體系的架構

  一、 以6S為突破口,夯實TPM基礎

  6S是現場管理的基礎,是TPM的前提,制約著TPM活動能否順利、有效的推行。TPM是6S在設備維護方面的延伸。其中清掃是基礎,點檢是核心。如6S搞不好,就會影響TPM推進的進度,在保證現場6S的同時參與到設備維護保養的工作中來必然能提高設備的綜合效率。

  二、 建立標準,優化保全要求

  為了實現TPM 的全員參與目標,應當建立健全設備保全的標準,制定并優化設備保全基準書,一切按基準操作。同時要不斷優化點檢表及檢修表,形成一套系列化、標準化、模型化全員參與的設備點檢及檢修作業標準,同時將工作分配到每個員工,責任到人,確保每位員工身上有指標、有責任、有考核。

  三、 做好培訓宣傳工作,充分調動員工積極性

  在推進TPM的過程中,我們要堅持“始于素養,終于素養“的管理理念,從培訓和引導兩個環節入手,通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓,提升員工自主維修的能力和綜合素質。通過開展班前5分鐘TPM理論學習,以及研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳引導工作,是廣大員工認同推進TPM管理的工作。

  四、 實施動態管理,做到持之以恒

  對TPM的推進過程實施動態管理,利用設備周列會及時征求各部門的意見,及時調整推進方案,同時在現場運用“推進TPM管理看板”,把各個推進階段的工作內容和管理目標傳遞給現場所有員工,根據推進的際情況,時時更新推進各類作的信息。

  目前公司推進TPM的現況是:大部分員工不知道為什么要推行TPM,對推進活動產生反感心理。他們認為公司推行的這個東西增加了他們的工作量,讓他們的工作更加繁雜。因此現階段的任務是讓員工從思想上認識到推進TPM的好處,使廣大員工對退進TPM管理咋思想上達成共識,并積極參與其中。TPM的推進是一個漫長的過程,在前期也許收效甚微,只有持之以恒,并且付出巨大的努力才能達到最終的目標。

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