設備tpm管理制度_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  TPM定義

  TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上,同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM的理解是:利用包括操作者在內的生產維修活動,提高設備的全面性能。

  TPM的特點

  TPM的特點就是三個“全”,即全效率、全系統和全員參加。

  1、全效率:指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

  2、全系統:指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

  3、全員參加:指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作者的自主小組活動。

  TPM的主要目標

  TPM的目標可以概括為四個“零”,即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

  1、停機為零:指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大,使整個生產品配發生困難,造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值,不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

  2、廢品為零:指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”,機器是保證產品質量的關鍵,而人是保證機器好壞的關鍵。

  3、事故為零:指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大,影響生產不說,可能會造成人身傷害,嚴重的可能會“機毀人亡”。

  4、速度損失為零:指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好,設備精度降低而不能按高速度使用設備,等于降低了設備性能。

  TPM的管理考核內容

  對于一個生產制造型企業來說,現場管理的好壞直接影響著企業的發展情況,現場管理中制度的制定是非常重要的,沒有制度的企業在發展過程中是很混亂的,不利于企業管理。

  因此在企業在推行TPM現場管理過程中,必須要根據自身發展情況制定符合實際的管理制度。那么現場管理制度有哪些?

  1、定置管理

  1)安置擺放、工件按區域按類放置,合理使用工位器具。

  2)及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化,應立即轉序,不拖不積,穩吊輕放,保證產品外觀完好。

  3)做到單物相符,工序小票,傳遞記錄與工件數量相符,手續齊全。

  4)加強不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。

  5)安全通道內不得擺放任何物品,不得阻礙。

  6)消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物。

  2、工藝管理

  1)嚴格貫徹執行工藝規程。

  2)對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

  3)嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。

  4)對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。

  5)嚴格執行標準、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請生產技術部審批后方可用于生產。

  6)合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

  7)新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

  8)在用工裝應保持完好。

  9)生產部門應建立庫存工裝臺帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,做好各項記錄。

  10)合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。

  3、質量管理

  1)各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定,履行自己的職責、協調工作。

  2)對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩定的受控狀態。

  3)認真執行“三檢”制度,操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。

  4)車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

  5)嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區,做到標識明顯、數量準確、處理及時。

  4、設備管理

  1)車間設備指定專人管理。

  2)嚴格執行《設備使用、維護、保養、管理制度》,認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程。

  3)做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

  4)設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

  5)實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。

  6)嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導。

  5、工具管理

  1)各種工具量具刃具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。

  2)精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

  3)嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

  4)車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

  6、計量管理

  1)使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

  a) 量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現上述情況之一者,必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。

  b) 禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長時間不使用時要涂油,正確放置。

  c) 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

  2)凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查,合格后辦理入庫、領出手續。

  3)嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

  4)凡須報廢的計量器具,應提出申請報質量部。

  7、文明生產

  1)車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

  2)應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

  3)室內外經常保持清潔,不準堆放垃圾。

  4)生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

  5)車間地面不得有積水、積油。

  6)車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

  7)車間內管溝、蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。

  8)車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。

  9)車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水。

  10)堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象,每天下班要做到設備不擦洗保養好不走,工件不按規定放好不走,工具不清點擺放好不走,原始記錄不記好不走,工作場地不打掃干凈不走。

  11)邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

  8、安全生產

  1)嚴格執行各項安全操作規程。

  2)經常開展安全活動,開好班前會,不定期進行認真整改、清除隱患。

  3)按規定穿戴好勞保用品,認真執行安全生產。

  4)特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

  5)學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。

  6)交接班記錄,班后認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。

  7)非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

  8)重點設備,要專人管理,衛生清潔、嚴禁損壞。

  9)消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。

  10)加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確。

  11)上報要及時。

  12)發生事故按有關規定及程序及時上報。

  9、能源管理

  1)積極履行節能職責,認真考核。

  2)開展能源消耗統計核算工作。

  3)認真執行公司下達的能源消耗定額。

  4)隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現象,嚴格掌握控制設備預熱時間,杜絕空車運行。

  5)未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

  10、車間管理

  1)車間可據公司制度,具體制定管理細則,報主管領導批準后實施。

  2)車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。

  3)嚴格現場管理,要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

  4)經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。

  5)積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。

  6)認真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

  企業在制定TPM現場管理制度的同時必須要落實,不然空有管理制度,沒辦法實施就相當于一張廢紙,生產管理同樣還是如以前一樣混亂,不利于企業的管理發展。同樣不利于企業TPM管理的推行。

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