tpm管理的重要性_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是“全員參與的生產保全”,也翻譯為“全員維護”,即通過員工素質與設備效率的提高,使企業的體質得到根本改善。

  TPM管理的起源于60年代起源于美國的PM(預防保安),最初稱事后保全,經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷。60年代傳到日本,經過日本人的擴展及創新,于81年形成了全公司的TPM(全面生產管理),并在日本取得巨大成功,隨之在世界各地實施開來。 180年代起,韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。90年代,中國一些企業開始推進TPM活動。至今在全球得到了廣泛的應用與推廣并取得了巨大的成功,包括日本、歐洲、北美以及韓國等地的企業。

  TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失:準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害,在保證生產效益最大化的同時,實現費用消耗的合理化。

  TPM的目標可以概括為四個“零”,即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

  企業推行TPM目的具體表現如下:

  (1)設備規范化管理;

  (2)發揮設備的最大效能(長周期、最高綜合效率OEE);

  (3)從決策者到普通員工都認為設備的狀況與己有關;

  (4)提高全員的素質,形成良性循環;

  (5)主動維護為主,逐漸實現事故為零、缺陷為零、故障為零;

  (6)降低設備維護檢修費用;

  (7)提高檢修質量;

  (8)以最佳的備件儲備最大限度的滿足裝置的需求。

  一、實施TPM的必要性:

  目前,制造型企業正面臨著員工離職率高、工人短缺的狀況,許多對一線操作工人需求較高的企業,近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上原有的生產工藝落后,工人素質不高,生產力不足,員工流動日趨加快等因素,這些因素惡性循環的結果是使很多制造型企業的經營舉步維艱。

  如果要真正解決制造業工人不足、生產力偏低兩大問題,根本的方法還是要從改善產業結構做起,徹底放棄以往廉價工資的做法,轉向自動化及高附加價值產業,才能吸引高技能工人的加入。而強化企業體質、改善企業結構、邁向自動化生產和不斷提高競爭力的最佳管理利器之一,是徹底實施TPM活動。

  TPM(Total Productive Maintenance,全面生產維護),可視為企業管理的一種制度,也是一種管理方法,更是一種精神。一般企業的經營管理,不外乎營銷、生產、人力資源、財務、企劃……,或是組織、制度、規章、標準、表單……,但這些職能若不能協調運作、與時俱進,則不能稱為管理。企業要成為百年老店,就要使各項管理的協調運作必須具有如同TPM的精神,這樣才能打造出更好的企業體質。

  TPM管理實施的必要性和重要性在于:

  1、提倡設備為主線的經營管理

  TPM是從最高經營者到第一線操作員工全體參與的生產維護活動,旨在將工廠以員工為主的管理模式改變為以設備為主線的管理模式。無論是設備、模具、工具、夾具、量具或各種測試設備等都要順應時代發展趨勢的轉變,以設備為主線經營管理。因為,這些機器、物品的可靠性、可維修性、安全性與易操作性,決定了產品的質量、產量及成本。

  近年來由于一線工人不足,許多手動作業都逐漸調整并轉換成機器來作業,而且由于技術創新,設備也朝向高速化、大型化、連續化、自動化、復雜化、產品超小型化等方面發展,尤其在FMS(Flexible Manufacture System,柔性制造系統)生產線上更是如此。一條幾十部機器的生產線,只看到一二位操作人員,意味著現在的生產逐漸走向依賴設備、減少人員的趨勢。

  2、現代工廠管理及設備的有效利用

  技術創新已經在各行業獲得成果。從長期來看,持續的增長應該是可以預期的,但就整個社會形勢及世界經濟狀況來分析,一個國家或地區的經濟能否增長則取決于能否解決眼前的諸多問題,并根據經濟趨勢及時調整。正因為如此,在企業面臨經濟的波動時,如何塑造可適應外界形勢變化的企業體質,才正是重要的課題。而工廠為適應競爭,除需積極導入各種先進的設備和生產線外,更應該考慮減少低廉、簡單的設備投資,將現有設備做最大限度、高效的利用,以提高設備的生產開動率,并維持穩定的質量。

  從另一方面來看,TPM對企業的效益的促進有下面兩點:

  (1)新產品及加工技術與設備技術的開發,可通過少數有能力的工程師研發而取得;在企業管理成功的實例中,也有可能因新產品或設備技術的開發而蓬勃發展的。

  (2)工廠的生產活動,除借助人員的投入外,更是靠設備、模具、夾具、工具來維持的,想降低產品的不合格品率、確保交貨期與降低成本,需靠一線員工的自主管理意識來支持,更應該重視設備的維護,因此最高經營者及管理者必須用更長遠的眼光與堅決的態度來推行TPM。

  設備為主線的經營管理制度所帶來的成果,并不只局限在提升生產效率上發揮作用,同時它也可為企業培養人才,進而增強企業的競爭力量,有助于促進企業未來的成長。

  二、TPM管理對企業的意義

  1、TPM管理是企業內部管理的重點

  企業內部管理,是指企業為了完成既定生產經營目標而在企業內部開展的一切管理活動,它包括企業的計劃管理、質量管理、設備管理、財務管理、班組管理、現場管理等等。人們常把加強企業內部管理稱作練內功。內部管理水平的高低,體現了企業內功的強弱。內功強,企業抗風雨的能力就強,市場競爭力就強,生存和發展的能力就強。因此,企業在生產經營過程中,應當經常開展各項活動,管理工作常抓不懈,千方百計地提高內部管理水平。在各項基礎管理工作中,任何一項管理對于提高企業的綜合素質都是非常重要的。而企業內部管理是一項復雜的工作,只有選擇好內部經營管理工作的切人點和突破口,抓住重點,以點帶面,才能提高企業的整體素質。TPM管理就是企業內部管理的重點之一。生產設備是生產力的重要組成部分和基本要素之一,是企業從事生產經營的重要工具和手段,是企業生存與發展的重要物質財富,也是社會生產力發展水平的物質標志。生產設備無論從企業資產的占有率上,還是從管理工作的內容上,以及企業市場競爭能力的體現上,它都占有相當大的比重和十分重要的位置。管好用好生產設備,提高TPM管理水平對促進企業進步與發展有著十分重要的意義 。

  2、TPM管理是企業生產的保證

  在企業的生產經營活動中,TPM管理的主要任務是為企業提供優良而又經濟的技術裝備,使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上,保證生產經營順利進行,以確保企業提高產品質量,提高生產效率,增加花色品種,降低生產成本,進行安全文明生產,從而使企業獲得最高經濟效益。企業根據市場需求和市場預測,決定進行產品的生產經營活動。在產品的設計、試制、加工、銷售和售后服務等全過程的生產經營活動中,無不體現出TPM管理的重要性。為贏得和占領市場,降低生產成本,節約資源,生產出滿足用戶需求、為企業創造最大經濟效益的高質量的產品,TPM管理是保證。TPM管理水平是企業的管理水平、生產發展水平和市場競爭能力的重要標志之一。

  "工欲善其事,必先利其器",開發生產先進產品,必須建立在企業具備先進設備及良好的管理水平之上。若疏于管理,用先進設備生產一般產品,會使生產成本增加,失去市場競爭能力,造成極大的浪費;有的先進設備帶病運轉,缺零少件,拆東墻補西墻,不能發揮全部設備的效能,降低了設備利用率;有的設備損壞,停機停產,企業雖有先進的設備,不但沒有發揮出優勢,反而由于設備價高,運轉費用大,成為沉重的包袱,致使企業債臺高筑,生產經營步履維艱。而一些TPM管理好的企業,雖然沒有國外的先進裝備,由于管理水平高,設備運轉狀態良好、效率高,一樣能生產出高質量的產品,市場競爭能力強,企業效益也穩步增長。

  TPM管理是企業產量、質量、效率和交貨期的保證。在市場經濟條件下,企業往往是按合同組織生產,以銷定產。合同一經簽定,即受到法律保護,無特殊情況不能變更,違約將受嚴厲的經濟制裁。如果沒有較高的TPM管理水平和良好設備運轉狀態做保證,是不可能很好地履行合同規定的。一旦違約,給企業帶來的就不僅僅是經濟上的損失,還往往失去市場,對企業的發展帶來嚴重的影響。

  TPM管理是企業安全生產的保證。安全生產是企業搞好生產經營的前提,沒有安全生產,一切工作都可能是無用之功。所以從中央到地方各級政府和部門,無不強調安全生產,緊抓常抓安全生產。安全生產是強制性的,是必須無條件服從的,企業的任何生產經營活動都必須建立在安全生產的基礎之上。根據有關安全事故的統計,除去個別人為因素,80%以上的安全事故是設備不安全因素造成的,特別是一些壓力容器、動力運轉設備、電器設備等管理不好則更是事故的隱患。要確保安全生產,必須有運轉良好的設備,而良好的TPM管理,也就消除了大多數事故隱患,杜絕了大多數安全事故的發生。

  3、TPM管理是企業提高效益的基礎

  企業進行生產經營的目的,就是獲取最大的經濟效益,企業的一切經營管理活動也是緊緊圍繞著提高經濟效益這個中心進行的,TPM管理是提高經濟效益的基礎。

  提高企業經濟效益,簡單地說,一方面是增加產品產量,提高勞動生產效益;另一方面是減少消耗,降低生產成本,在這一系列的管理活動中,TPM管理占有特別突出的地位。

  提高產品質量,增加產量,設備是一個重要因素。加強TPM管理是提高質量、增產增收的重要手段。因此黨和政府多次提出貫徹國務院《TPM管理條例》,加強TPM管理一定要與企業開展雙增雙節活動相結合,應用現代技術,開展技術創新,確保設備有良好的運轉狀態;對于新設備要充分發揮其先進性能,保持高的設備利用率,預防和發現設備故障隱患。

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