用精益管理思維降低企業成本_精益管理大師_3A精益管理顧問

  精益,一般而言,“精”指少耗成本、少投入精力時間;“益”指多出效益。《改變世界的機器》的作者沃麥克提出精益模式原則是:價值、識別價值流、價值流動、拉動生產和盡善盡美。精益思想的核心內容就是圍繞這五大原則進行的。

  當代企業管理的成本目標不再由利潤最大化決定,而是定位于更具廣度和深度的內部成本,從而發展到供應鏈成本和精益成本。

  企業要走精益管理道路,必須學會像豐田人那樣去思考,在降耗思維上實現三個轉變。

  第一,管理者不僅要關注顯性成本,更要關注隱性成本。

  在成本構成中,原輔材料采購成本和員工工資福利支出屬于變動成本的范疇。這兩項成本在財務報表中均有直接表述,是顯性的。管理者關注顯性成本理所應當,但不應因此忽視對固定成本或隱性成本的關注。

  比如設備及廠房折舊、庫存等占用資金利息、管理費用、報廢成本等大多屬于固定成本的范疇,財務上“固定”的表述,讓管理者誤以為是不可更改的;又比如物流成本、檢查成本、效率損失成本、失敗成本等等屬于隱性成本,在財務報表中沒有單獨表述,管理者往往關注不多。

  學精益,就是要學會在關注變動成本和顯性成本的同時,更要關注固定成本和隱性成本。做精益,就是要在降低固定成本和隱性成本上多下功夫。

第二,管理者不應只注重資源價格,而忽略資源效率。

  很多管理者在關注采購成本和員工工資福利支出時,不知不覺把焦點放在了原輔材料的采購單價,以及員工工資福利的高低上。因此,在采購單價上與供應商周旋、在工資福利上與員工算計,便成了管理者的重要工作。

  在高度競爭的今天,各類資源價格相對透明,如果無節制壓低采購單價,供應商或者放棄交易,或者為了生存而采取以次充好的策略,其惡劣后果顯而易見;如果期望通過克扣員工待遇來降低成本的話,問題將更加嚴重。

第三,關注全員降耗比僅僅關注財務降耗更為重要。

  通過財務預算管理等措施來控制一些非生產性支出,以提高費用管理精度,是降低成本的有效方法。但期望通過財務管控來獲得成本優勢卻是不現實的。因為財務部的基本職能是金錢管控,對如何降低生產物流等環節成本支出缺乏認識和辦法,所以在動員各部門參與降耗改善方面也將無能為力。

  在精益管理模式下,企業要做好成本管理,須重點做好以下幾點:

  1、以“高品質、高效率、低成本、零庫存”為基本目標,樹立系統的精益成本管理思想。

  2、從產品全生命周期進行管理。

  3、全體員工都參加全員成本管理,充分調動職工的積極性和創造性。

  4、增強事前預算、事中控制、事后考核的成本動態控制。

  5、應嘗試一種由后向前拉動式的生產系統,實現適時、適量、適產品的生產,在必要的時間內生產所需數量的必要產品。在追求最大限度地消除一切浪費的同時不斷滿足顧客的需求。

  6、營造企業精益管理文化。

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