精益生產八大浪費_精益管理大師_3A精益管理顧問

  導讀:

  企業增加利潤的方式無外乎兩種手段,一是開源,二是節流,而生產中的各種浪費應該屬于節流之列,如果徹底把生產環節的各種浪費得以降低、杜絕,對于我們生產成本的降低、產品競爭力的提升就能起到至關重要的作用,促使企業在激烈的競爭中立足于不敗之地。

 

  八大浪費是豐田生產方式中非常重要的一個觀念。豐田人認為要消除浪費,持續改善,企業才能保持良性運轉,競爭力才會提升。在豐田改善是探入人心的,有個說法就是跟他們談話5分鐘沒有聽到他們講3次改善就不算豐田人。改善的對象是浪費,認識浪費是改善的第一步,企業現場林林總總,哪些是有價值的,哪些是浪費,不是一般人可以一目了然的。豐田人在長期作業和改善過程中對于浪費的內容進行了總結,共七種,被稱為七種浪費。它們分別是制造過早(多)的浪費、庫存的浪費、不良修正的浪費、加工過剩的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、等待的浪費共七種。后來人們又加了一種浪費-管理的浪費,合稱八種浪費。下面我們從實用性角度剖析這八種浪費。

  一、制造過早(多)的浪費

  1、定義:所謂制造過早(多)就是前制程制造太早/過多,大于客戶(或后制程)當期的最小需要量。

  2、制造過早(多)浪費的后果主要有三大類。

 (1)直接財務問題。表現為庫存、在制品增加,資金回轉率低,制造時間變長,占用資金及利息,會造成庫存空間的浪費,在現金流量表上很明顯。

 (2)產生次生問題。會產生搬運、堆積的浪費;先進先出的工作產生困難;產品積壓造成不良發生,物流阻塞制程時間變長,現場工作空間變小,有滯留在庫的風險,有不良品的風險。

 (3)掩蓋問題。為什么“制造過早(多)浪費是八大浪費中的首惡,在精益生產中則被視為最大的浪費”?因為它帶給人們一個安心的錯覺,掩蓋了各種問題,以及隱藏了由于等待所帶來的浪費,沒有改善的動力,失去了持續改善的時機。

  二、庫存的浪費

  1、定義:庫存是生產過程中停滯物料的總稱。庫存可以按照種類、位置、庫存成因、庫存用途等分成若干類,但今天我們研究浪費,為簡便起見,只把它分為原物料、在制品WIP、成品三大類。

  2.庫存損失分類。 在精益生產及豐田生產方式里,庫存是浪費,是不該被保有的,而我們認為庫存造成的損失,可以分為以下三大類:

 (1)表面損失。

 (2)潛在損失。

 (3)意識方面的損失。

  三、不良修正的浪費

  1、定義:生產過程中,因來料或制程不良造成的各種損失,需進行處置的時間、人力和物力的浪費。

  不良品是工廠中不可容忍的重大浪費現象。我們客戶需要的是合乎規范要求的產品,客戶不會負擔不良品,不僅僅是不良品這部分,隨后可能引起的下游延伸制品不良、檢查、返工、報廢等損失都由企業自己承擔。不良品率的高低是企業制程穩定性的最重要的標志,是企業體質好壞的直接體現。

  2、不良修正的影響。

 (1)產品報廢。

 (2)挑選、檢查、維修帶來的損失。 

 (3)信譽的影響。

 (4)延伸的復合損失。

  四、加工過剩的浪費

  1、定義:加工過剩的浪費也叫過分加工的浪費,是指在品質、規格及加工過程上的投入主動超過客戶需求從而造成企業資源浪費的情況。加工過剩浪費分四種情況:過分精確品質帶來的浪費(過剩品質)、過分加工帶來的浪費(過剩加工)、過分檢驗帶來的浪費(過剩檢驗)、冗余設計帶來的浪費(過剩設計)。

  2、加工過剩四種情況的解釋:

 (1)過剩品質:即超過客戶需求的甚至超過規格的過分精確的品質要求帶來的浪費。

 (2)過剩加工:即多余的加工,是為了達到最終的產品規格而進行的加工中存在的超過最經濟加工的浪費。加工浪費直接浪費材料,間接會浪費設備、人力、時間、輔材等,從而提升產品成本。

 (3)過剩檢驗:即在企業內部自行添加的客戶不付費的檢驗造成的浪費。

 (4)過剩設計:也叫冗余設計,是指在產品、技術規格、組織等方面的設計上給予充分的安全系數。

  五、搬運的浪費

  1、定義:流程中物品(成品/半成品/輔料/包材等)需要在相距較遠的兩點間搬運,而造成資源(人、機、場地、能源、時間等)在物品搬運、放置、堆積、移動、整列等方面的浪費統稱為搬運的浪費。

  員工在執行工作的過程中,必須做一些不必要、不能創造價值的動作,例如尋找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外,走動也是浪費。

  2、搬運浪費的影響

 (1)直接影響。

  ①搬運浪費的直接影響是搬運需要的人力;

  ②搬運導致的運輸/堆疊/整列都需要工具設備及額外的設施空間,這些額外投入都增加了企業的成本;

  ③搬運使得物品存在損壞、碰擠傷及丟失的可能。

 (2)潛在影響。

  ①搬運的存在使得生產效率勢必下降;

  ②搬運減慢了物流建度,延長了L/T,也間接增加了WIP和庫存;

  ③過多的搬運和出入庫,可能導致不正確的存貨盤點。

 (3)延伸影響。

  推遲了給客戶的交貨時間,容易引起客戶抱怨。而增加的庫存也增加了企業自身營運壓力,所有這些都降低了企業體質和競爭力。

  六、動作的浪費

  1、定義:動作浪費指生產中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費。

  動作的浪費是在實際作業中廣泛存在的浪費。精益生產觀點認為:在沒有實施精益生產的工廠中,作業者至少有一半的動作時間是“無效的”,屬于浪費的行為。工序流程中的每一個動作都必須帶有明確的目的性。搬運和加速的動作是為了達到什么結果,都應真正清晰明了。沒有意義或不合理的動作,只會導致工作時間徒勞無功地增加。動作浪費除了會無謂地延長工時外,還會降低工作的產出和效率,增加場地及人員的占用及配置,同時不合理的動作還會導致身體疲勞甚至工作傷害。

  2、動作浪費的表現形式。

  動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在,常見的動作浪費現象主要有以下12種:兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身動作太大、移動中變換“狀態”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作、重復動作和不必要的動作等。
七、等待的浪費

  1、定義:工廠中人或設備處于等待(含臨時性閑置、停止、無事可做等)狀態造成的資源浪費,被稱為等待的浪費。

  2、等待浪費的分類。

 (1)來料不及時造成整體浪費。

 (2)生產不平衡造成非瓶頸處的局部等待。

 (3)生產計劃導致的等待。  

 (4)生產線切換造成的等待。 

 (5)生產中設備原因(含設備故障、設備調校、設備非標準速度運轉等)造成的下游制程等待。

 (6)人機不平衡造成的人或機器的等待。 

 (7)品質問題造成的停機等待。

 (8)最小搬運量定額太高,搬運批次少。

 (9)管理造成的人、機等待(如安排不當、開會、操作不熟練等)。

   3、等待浪費的影響。

 (1)延長L/T。等待對生產周期有直接的影響。等待的累計時間越長,產品的生產周期自然就越長。

 (2)成本壓力增加。機器及人力閑置直接導致成本中固定成本部分的平均攤銷變大,增加了成本壓力。

  八、管理的浪費

  1、定義:在制造現場,管理的目的是使人機料處于最佳的受控狀態,對于問題的處理和解決做到快速有效,能夠有效地提高效率,維持高的質量水平、低的成本水平及快的物流速度,恰到好處的交期,從而提高企業的身體體質和市場競爭力。

  但許多企業在管理上還存在誤區,僅僅增加了管理人員,精細化了某些制度,但實施效果卻不盡如人意,這豈不是更大的浪費,所以大野之后的人特別在上述的7個浪費之后又加了這個管理浪費。

  2、管理浪費表現形式。

 (1)管理浪費之等待浪費。

 (2)管理浪費之協調不利的浪費。

 (3)管理浪費之閑置的浪費。

 (4)管理浪費之無序的浪費。

 (5)管理浪費之失職的浪費。

 (6)管理浪費之低效的浪費。  

 (7)管理浪費之管理成本的浪費
  企業要消除浪費,這樣才能給企業創造更大的價值,在競爭中也會有很大的優勢的,在平時的精益咨詢中,經常有老板會咨詢我,問企業在生產的過程中如何解決庫存和浪費的問題,我的回答就是讓他們發展精益生產,這樣才能消除浪費,真正解決庫存和浪費的問題。

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