精益生產目的_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  導讀:

   精益生產的目的就是消除一切浪費,降低成本,向零缺陷、零庫存進軍,用最少的投入實現最大的產出,實現利潤最大化。也有另外一種表達:精益生產就是持續地通過改善來降低浪費和持續降低成本的過程。

 

  精益生產的目的主要有三個層面

  1、經濟效益:

  (1)通過精益生產管理工具的使用,削減生產運營過程中存在的各種浪費實現降成本。

  (2)質量管理類模塊的應用提升產品的質量,質量提升就是成本降低。

  (3)在精益生產中將不必要的流程、動作去除,從而得到效率的提升,效率的提升也是成本的降低。

  2、品牌效益:

  系統的推行精益生產獲取質量、效率、成本、人員的提升后,使得企業綜合競爭力得到提升,自然會有好的市場表現。好的市場變現就會有高的品牌價值。

  3、社會效益:

  自古中國就有“勤儉、節約”的傳統美德,對于企業來說精益生產就是“勤儉、節約”的表現。通過精益生產的推進就是以自身的行動來為“創建節約型社會”做貢獻。

  淺談企業實行精益管理的幾種方法

  1、以人為本,倚重和培養員工

  以人為本,倚重和培養員工是精益管理的核心。在推進精益管理過程中貫徹以人為本的思想就是要明確各級管理者及廣大員工在管理中的地位及作用。和所有項目的成功推行一樣,精益管理的成功推行首先必須得到企業高層管理者的一致認可和高度重視,一把手親自掛帥,親自帶動,可以起到很好的指引和示范作用。其次,中層干部要自覺擔當推進實施的骨干和中堅,充分帶動基層,如果中層干部推進力、執行力不強,精益管理也很難繼續。再次,必須促使全體員工自覺參與,讓廣大員工成為精益管理的主體,提高員工的積極性、主動性和創造性,使員工能夠最大程度的融入到精益管理工作中去。精益管理模式是一個以培養、提升員工能力為基礎,使員工能夠持續改進工作質量的制度。精益管理意味著更加倚重員工,企業實施精益管理如果沒有全員參與,就無法達到預期的效果,也不可能形成企業長久的競爭能力。

  2、激勵導向,形成良性循環

  營造和形成一個能夠使全體員工衷心認同的精益價值觀,確立以“零缺陷”、“零事故”、“零差錯”、“零故障”、“零投訴”作為成本與服務最佳配置、最優比的目標追求。激勵導向要正確,要做“公司的工作”不能做“自己的工作”,確保公司收益最大化。在企業當中所有的部門和人員都被考核,他們的收入和自己所從事的崗位及工作業績相關,這樣一來,每個人都會全力以赴地將自己的工作做好。再次,調動每一個員工的積極性和主動性,形成全員性的改進機制。將全員性的改進活動納入績效,在個人利益方面進行正向引導,形成積極、正向的改善氛圍。

  3、量化管理,確保目標可分解、可測量

  量化管理,確保目標可分解、可測量是精益管理的出發點和落腳點。推行精益管理,其目的就是消除一切浪費,降低經營管理成本,減少能耗,提高產品質量、工作效率和服務水平,進一步提升企業管理水平,提高企業核心競爭力,這與煙草企業戰略發展目標、生產經營目標是完全一致的。在量化管理過程中,煙草企業可以結合自身生產經營特點和流程特性,從狹義的“產品質量”延伸至工作質量、服務質量和管理質量領域,形成以上述四大質量為核心的涵蓋生產、經營、管理、服務四大核心過程的大質量觀。通過對這些管理理念核心思想的對比剖析,結合實際,整合創新建立符合企業戰略發展的精益目標管理體系。

  精益目標管理體系中的目標主要是以煙草企業中長期戰略發展規劃中的發展目標要求為主線,基于精益管理以及產品、工作、服務和管理質量的大質量觀理念,從財務、客戶、流程、發展四個維度出發,確定關鍵業績指標,并層層分解至公司層、部門層和員工層,確保各層級目標的相關聯和一致。為確保目標的實現,煙草企業還需強化組織保障、信息保障和監控保障,并建立完善配套的實施、檢查和改進制度,使精益目標管理體系真正運行,以確保企業戰略目標的最終實現。\

  4、制度創新,體制保障

  學習和推行精益只有理念和意識是遠遠不夠的,還必須有一些強制機制。在精益生產方式中,為了實現準時化生產,同時保證無限向零庫存逼近,生產系統本身應該是具有對產品和零部件質量的強制性約束機制,即強迫生產過程中的每一道工序必須產出質量合格的制品。“一次性把事情做對”!這一切都要求管理者、操作者嚴格遵照規矩辦事,在遵章守紀的基礎上進行創新。也只有盡量排除了人員的隨意性,才能發現企業運營系統與市場需求之間的差距,推動企業不斷改善。

  明確企業的核心價值,理順價值差異,統一管理思想。在系統整合和流程再造的過程中,形成以精益價值觀為導向的企業共同語言和準則,提高運作效率,塑造整體形象,增強精益企業核心競爭力,為實現企業經營效益的持續健康增長領跑。

  以精益思想和價值觀為指導,通過系統整合和流程再造,建立精益組織,實現扁平化架構,這不僅是精益管理的重要內容,也是實現從線性思維到系統思維和創造性思維的重要轉變,對企業的制度創新提出了更高的要求。因此,精益管理的過程也是企業精神和制度創新的過程。

  5、優化流程,確保管理規范

  優化流程,確保管理規范,是精益管理的關鍵和重要手段。精益管理的主要方法是對業務流程進行優化,盡可能減少業務流程中的非增值環節,尤其重點消除毫無價值的冗余環節,消除浪費,降低成本,提高生產經營管理效率。煙草企業要借助推行精益管理的契機,運用精益管理的思想、手段和方法,對自身的生產經營管理現狀進行系統調查、診斷和分析,要在對現有成功管理經驗和方法進行全面總結和科學提煉的基礎上,理性客觀地分析自身在生產經營管理中存在“運營浪費”的薄弱環節,特別是圍繞關鍵成本點,深入挖掘降本增效的潛力和空間。要按照流程最優、效率最高的原則,審視和論證現有業務工作流程的科學性和合理性,采取取消、合并、重組和簡化等手段對生產、經營、決策、管理、服務等核心業務流程進行優化,通過不斷精化流程,提高企業內部協同工作的能力,全面實現從功能管理向流程管理轉變,從管理者視角向客戶視角轉變,努力消除冗余環節,明顯降低時間、人力、資金等資源浪費,使企業生產、經營、服務水平得到明顯提升。

  企業推行精益生產有什么作用

  為了適應市場競爭的需要,以“消除浪費”為最終目標的精益生產系統的主要內涵是:以單個工作小組為基本活動載體,將精益生產管理的核心思想分配成領導、工作小組、培訓、工位過程控制、制造工程、全面生產性維護、同步物流、工業物料、安全與健康、環保、質量操作系統等11個要素實施,通過小組員工積極參與活動。

  識別出過程中的次品、等候、多余移動、超余生產、庫存、低效率及過程不當造成的浪費。運用可視化工廠、快速切換、防錯、質量過程系統、價值流、六西格馬及8D等工具來消除這些浪費,以一次通過率(FTT)、設備總效率(OEE)、轉貨時間(DTD)、按計劃生產率(BTS)、單件總成本(TC)等指標來衡量改善效果,最終達到“消除浪費”的根本目標。

  領導力實施的目標是實施精益生產系統,在包括質量、環保、安全與健康等要求的過程中起框架作用,通過管理建立各個單位之間的密切聯系;管理層借助對精益生產過程和衡量指標的有關知識的理解來提供承諾和支持,分配必須的資源,確立授權和小組工作以及提供認可。

  領導力作用的主要內容包括:計劃、參與承諾支持、溝通、衡量指標、變更管理、問題解決和持續改善、最佳作業方式、價值流圖析、領導風格轉變等。

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