卓越班組TPM_精益管理大師_3A精益管理顧問

《卓越班組TPM》
作者:肖智軍
出版社:北京大學出版社
ISBN:730113505X/9787301135051
條形碼:9787301135051
正文語種:中文
叢書名:3A精益管理顧問書系
版 次:2008年04月第1版
印 次:2008年04月第1次印刷
開 本:730mm×1020mm 1/16
頁 碼:169頁
裝 幀:平裝
市場價:32 元/本
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內容簡介

  《卓越班組TPM》主題圍繞在“自主保全”上,除列舉大量實例外,同時說明自主保全的必要性與基本想法,以及自主保全各步驟展開時的重點,并介紹自主保全進行的方法與目標等。國內許多企業近年來由勞動密集產業逐漸轉向技術及資本密集產業,設備投資的比重也逐年增加,因此企業對于設備的依賴程度也將越來越高。企業為求生產穩定及減少因設備故障而造成的損失,比以往更加重視設備的生產力。

  但就目前國內企業設備管理現狀而言,可以看到太多的企業、尤其是許多民營企業尚處于數十年前許多西方國家企業的管理水平,基本上還是故障發生后才去修理,根本就不清楚什么是"計劃保全"、"改良保全"、"預知保全"。因此設備狀況惡性循環,干部工人天天都處于"救火"之中。

  在提高設備生產力方面,TPM恐怕是首選了。國內不少企業已經開始導入TPM活動,借助TPM活動的推行,保持設備與裝置的最佳狀態,進而達到大幅提高生產效率、減少工序品質慢性不良的效果,并培育出大批熟知設備的優秀人才。

  目前,市面上有關TPM方面的參考書籍紛紛問世,如3A精益管理顧問顧問師們積累多年的TPM輔導經驗編著而成的《TPM與工廠全面改善》、《TPM實戰》以及其他作者編寫的有關TPM書籍。不過這些書籍或者是以企業高層為對象、或者是牽涉到企業多個部門、或者過于"專業",讓許多學歷不高的基層管理者難以消化,缺乏讓廣大基層工作人員也能看懂的TPM書籍。基于此,《卓越班組TPM》以TPM中最具特色的、且要求基層人員為主參與的"自主保全"為主線,以通俗、簡單、淺顯易懂的文筆及一些改善事例進行編寫。這是一本非常適合基層干部與現場一線操作人員的書籍,可以做為現場班組推進自主保全活動的重要參考資料,指導現場操作人員如何在日常生產作業中,進行的"自主保全"活動。

作者簡介

  肖智軍,深圳3A精益管理顧問公司總經理。曾任鐵道部第四設計院副室長,利華電器廠(港資)生產部主管,理光(深圳)工業發展有限公司TPM推進室室長、制造部副部長、理光人才育成會會長。

  肖智軍先生,被業界譽為5S管理國內第一人。其所著的國內第一本5S專著《5S活動推行實務》暢銷全國。肖先生還著有《6S活動實戰》、《精益生產方式:JIT》、《現場管理實務》、《品質管理實務》等書。

肖先生先后在國內外多家企業擔任中高級管理職務。曾在深圳理光任職8年。擔任過6個現場(計劃)部門的經理。直至現場管理中方最高主管。肖先生曾三次赴日本研修生產與現場管理(5S、精益生產、TPM全面改善等),并在實際工作中總結出一套既有理論底蘊又有可操作性的現場管理方法。肖先生堅持咨詢、講課及管理研究相結合的工作精神,指導的企業遍及全國26個省區。包括三一重工、TCL國際電工、河南中煙公司、桂林航天電子、中聯重科混凝土機械、康佳通訊有限公司等。

編輯推薦

  自從合眾資源·3A精益管理顧問——生產管理系列VCD《6S管理實戰》出版發行以后,許多看過VCD的企業人員都知道,里面有許多實際案例,尤其是許多照片和表格非常實用,對企業如何推行6S管理真是雪中送炭,深受這些企業人員的鼓舞,筆者在繁忙的培訓與咨詢指導工作中,再次舉筆編寫了這本實用性非常強的6S管理書籍。本書中使用了不少6S管理優秀企業(公司)的照片、案例和內部6S推行資料。通過3A精益管理顧問公司顧問師的成功輔導,這些企業中許多已經成為行業生產管理、現場管理標桿企業。相信該書定能給中國企業管理水平的提升帶來巨大的幫助。

目錄

總序

第一章 何謂TPM

一、生產現場與TPM

二、TPM的八大支柱與任務分擔

第二章 自主保全的必要性

一、自主保全的內容

二、設備的六大損失

三、設備不正常與六大損失的關系

四、為何找出不正常部位如此重要

五、全員參與,查找不正常部位

六、自主保全的步驟

第三章 設備改善五大重點

第四章 清掃就是點檢

第五章 發現“兩源”

第六章 建立清掃、潤滑、點檢基準

第七章 總點檢

第八章 故障分析與對策

第九章 自主保全的三大法寶

第十章 精通設備的作業人員

第十一章 復原和改善都是成果

……

文摘

  第一章 何謂TPM

  以“改善設備容易發生故障的地方、減少設備保全及修理上的困難點”為核心的改良保全,加上以“設計不容易發生故障及容易進行保全的設備”為核心的保全預防,把這兩者結合起來并以提高設備生產力為目標,便稱為“全面生產保全”(Totol Pmductive Maintenance),簡稱TPM。

  所謂“保全”,大體上可以理解為“點檢”加“保養”的意思,只是“保全”的概念含有了更多的“管理”成分。

  一、生產現場與TPM

  生產型企業是通過設備及周邊裝置來進行產品生產,通過銷售來獲得利益。因此,企業的主要工作就是:確保產品的需要者在需要時獲得相應的產品數量,并保證所有的產品在出貨時都是良品,也就是說,現場必須滿足客戶的數量、交期和品質這三個方面的要求。

  為了實現上述要求,企業就必須保證設備始終處在無故障的“健康”狀態下運行。

  (一)什么是故障

  TPM專家認為所謂的“故障”,就是“人故意使設備發生障礙,稱為故障”。也許許多現場管理者對這種觀點不贊成或難以理解,但是,根據TPM專家的調查結果,70%~80%的故障是由于人為因素造成的,如操作不當、未遵守使用條例、維修保養方法不當等。如果企業能夠有效地推行TPM 3~5年的話,這70%~80%的故障是完全可以排除的。因此,“人故意使設備發生障礙”這句話并非聳人聽聞。

  1.故障的定義

  在TPM中,故障分為“故障”與“點點停”兩類。

  (1)故障。

  ·機能停止;

  ·機能的復原需要進行零件交換或修理;

  ·修理所需的時間在5分鐘以上。

  (2)點點停(或稱“短暫停機”)。

  ·短暫的機能停止;

  ·機能的復原只需要簡單處理(除去異常工件);

  ·停止時間在2秒~5分鐘之內。

  2.故障發生的五個原因

  故障發生的五個原因分別是:

  (1)基本條件不完備。

  即清掃、潤滑、緊固等未能有效實施。

  (2)未遵守使用條例。

  即未遵守設備設計上的要求,如電流、電壓、溫度等條件不符。

  (3)未處置劣化。

  即設備有劣化,但未進行或全部進行復原處置。所謂劣化,分為自然劣化與人為劣化(也有人將“人為劣化”稱為強制劣化)。

  自然劣化:曲于設備的運動、負荷、時問等物理、化學變化而引起的壽命降低和性能劣化;

  人為劣化:使用不當、保養不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低或壽命降低。

  (4)設計上的弱點。

  即在設計、制作、施工階段出現的技術缺陷或差錯。

  (5)技能缺陷。

  即出現了操作或修理上的差錯。

  (二)企業現場管理中常見的現象

  1.對各種損失認識水平低;

  2.沒有整體把握各種浪費之間的相互關系;

  3.對“優良的品質是制造出來的”認識不足;

  4.設備基本上是事后修理,預防意識不足;

  5.設備故障記錄不全面,無詳細的原因解析;

  6.設備維護費用居高不下;

  7.對點檢項目的必要性認識不清;

  8.缺乏對點檢項目的擴展意識;

  9.操作者對所用設備不太關心,與設備管理維護人員相互推諉;

  10.設備與產品品質的關系不明確,不良率高或無法降低不良率;

  11.品質預防意識不足,出了問題才去解決;

  12.改善意識弱,“做一天和尚撞一天鐘”;

  13.以現場為中心的服務意識弱;

  14.大家對許多問題視而不見(沒人教、沒人注意、沒人行動)。

  中國許多企業普遍存在兩大誤區:一是故障發生是設備維護部門的責任;二是隨著時間的推移,設備故障次數增加是理所當然的事情。

  (三)無法安心使用設備的原因

  1.設備突然發生故障,以至于當天的生產計劃出現混亂;

  2.換模、換線困難,每個人的做法各有不同,造成換模、換線、調整費時;

  3.產品因質量問題經常需要重新加工,同時又增加了品質檢查的時間;

  4.設備經常出現點點停(短暫停機),必須安排人在旁邊盯著。

  此外,“油漬四處飛濺,弄臟了工作服,人在工作場所容易滑倒”、“工裝夾具的整理、整頓不佳,一旦需要使用工裝夾具時,需費時費力尋找”等影響員工士氣的工作環境,也讓企業各級現場管理者苦惱不已。

  (四)改善:企業永恒的主題

  客戶的要求是在不斷變化的,他們的許多“要求”看起來似乎越來越“苛刻”,但客戶就是上帝,我們必須滿足他們的要求,否則企業將無法生存。因此,不斷去改進產品的QCD(質量、成本、交期)是我們不二的選擇。

  事實上,無論是風靡世界的TPS(精益牛產)、TPM(設備保全)還是六西格瑪,歸根到底,其核心就是兩個字:改善。改善是一種企業經營理念,用以持續不斷地改進工作方法與人員效率等。改善是一種開放式的管理,追求比現狀更好:

  ·成本更低、效率更高、質量更好、交貨期更短;

  ·培養少講空話、大話,注重一點一滴完成工作的務實精神;

  ·讓員工獲得成就感,能夠快樂生活;

  ·營造追求卓越的企業文化。

  TPM提出的許多觀點及方式方法可能是我們以前沒有接觸過的,所以,我們一定要增強改善意識,不斷進行改進和提高,追求TPM目標的實現。

  (五)TPM的目標

  人的體質有好壞,說某某人體質好,一般是說他“結實、健康、運動素質高”等。企業同樣也有“體質”的好壞,如“設備在健康的狀態下長壽命運轉”、“人均合理化提案件數多、企業改善氛圍濃”、“大家都在追求P(效率)Q(質量)C(成本)D(交期)S(安全)M(士氣)更高更好”、“團隊學習氛圍濃厚”、“面對市場的變化能快速進行對應”等,這些都是企業“體質”良好的表現。

  TPM的目標是:通過改善設備、改善工作環境,從而改變人的意識,最終實現企業體質的根本性改變。

  TPM以小組活動的方式,結合“建立能安心使用的設備與士氣高昂的工作環境”、“大量培養對企業業績有幫助的人才”等目標,將上述問題點作為改善的主題,進而實現TPM目標。

  二、TPM的八大支柱與任務分擔

  (一)TPM八大支柱

  TPM并不是僅限于設備操作部門的活動,還包括了與設備相關的計劃部門及保全部門(即管理部門、維修部門)在內,它是以小組活動方式展開的。

  典型的TPM一般由一個基石和八大支柱構成(見圖1-1)。

  TPM的基石就是徹底的SS活動,八個支柱包括:

  1.自主保全

  自主保全是指,員工按一定的步驟,持續不斷地對場所、設備、工廠進行維護和改善,最終實現自主管理的目標。其核心思想是:

  ·通過及時的保全維護和改善,消除缺陷;

  ·通過有步驟的自主活動,提高員丁的保全意識和保全能力。

  2.專業保全

  為了完善工廠及設備的保全體制,有必要建立一支值得信賴的專業保全隊伍。專業保全隊伍的日標是:

  ·指導和幫助自主保全活動的開展:

  ·減少對外部專業機構的依賴,降低維護費用。

  3.焦點改善

  焦點改善就是為了達成公司的經營日標所進行的一些具體的、重要的大課題改善活動。管理者需要對照公司或部門日標,確立改善主題,展開改善活動,快速達成改善日標,培養員工改善能力。

  4.品質保全

  品質保全活動就是要通過對產品設計生產過程和品質系統進行改善,改變通過檢查來確保產品品質的現行做法,而是通過控制設計和制造過程的條件優化來達成品質目標。品質檢查效率的提升也是這個活動的內容之一。

  5.初期管理

  初期管理是指在設計產品和安裝設備的前期階段,根據生產者和使用者的要求所進行的改善活動。包括:

  ·實現方便使用和易于制造的產品設計(自行制作或向設備廠商建議);

  ·實現設備的保全預防設計,便于保全和維護。

  6.事務改善

  事務改善主要是間接部門的效率改善活動。事務改善的目的主要是消除各類管理損耗,減少間接人員占比,改進管理系統,提高辦事效率,更好地為生產活動和員工生活服務。

  7.環境安全

  環境安全就是要通過消除困難作業、危險作業來去除可能引發災害的各種隱患,創造適合人和設備有機結合的良好工作環境;以杜絕污染、減少廢棄物、節能降耗和資源再利用為主題,開展環境保護活動。

  8.人才培育

  為了有效推進TPM活動,企業和部門必須積極開展有效的學習活動,對員工進行有效的教育和訓練:

  ·持續提升員工(作業和管理)的能力水平;

  ·調動員工的積極性,挖掘員工的智慧。

  有效推行TPM通常可以獲得有形及無形兩方面的效果。下面是某企業設定的TPM目標(見表1—2):

  (二)各部門的任務

  1.車間班組

  企業實施TPM,首先必須以車間主管、班組長和職員(職能部門人員)為中心,實施提升設備效率等內容的改善活動,此活動稱為“焦點改善”。

  2.設備保全部門

  設備保全部門必須有計劃地進行保全體制的整理,避免設備在生產中發生故障,此為“計劃保全”。也就是說,通過定期點檢,養成自我診斷設備的習慣,預先知道保全的時問(見表1—3)。

  3.生產技術部門

  生產技術部門主要是在設備設計或委托他方進行設計階段,提出免保全的設備設計或建議,以及在安裝設備之后,能讓設備盡早地穩定運轉,所以必須“建立MP(保全預防)體系”以執行上述事項。某企業通過對現場班組人員的培訓教育,使用《動力叉車病歷本》(該企業亦稱其為《私家車病歷本》,強調每位叉車人員要愛惜自己駕駛的叉車)進行故障、維修記錄,從中找出容易發生故障的部位及零部件,委托設備制造企業進行修改設計,以便下次能買到故障少、保全方便的動力叉車。

  4.TPM推進辦

  TPM推進辦是負責全公司TPM策劃及推動的部門,TPM推進辦應在各個階段對各部門實施必要的TPM相關教育訓練和督查。

  (三)現場作業人員負責自主保全

  配合職能部門的支持體制,現場作業人員通過設備運行中的點檢及日常點檢來確認設備是否處于正常狀態,并在一定范圍內對設備的異常進行保全。這種以生產部門作業人員為中心而進行的活動,稱做“自主保全”。

  設備數量的增加、生產任務越來越多,特別是操作部門與維護部門在職能上明顯地被區分開來,問接造成作業人員對設備的愛護意識變得淡薄。“我是設備使用者,修理是你們維護部門的事”的想法越來越強烈;“以這樣的原料、這樣的制造程序,發生故障是很正常的”成為作業人員的普遍認識;粉末到處飛揚也是理所當然之事,發生銹蝕更是無法避免之事……在中國許多企業中,它們儼然成為了作業人員根深蒂同的認識和行為的準則。因此,能夠革新這種想法的“自主保全”就顯得越來越重要了。

  一般而言,操作部門最了解設備的運行狀態,如哪里有異常音、漏油冒炯、粉塵泄露、顫動等不良狀況,但卻無法充分掌握設備的機能原理。自主保全活動就是要根據這些特點,讓作業人員學習了解設備的基礎知識,從排除設備實際發現的不良狀況開始,逐步深入掌握設備的習性,進而保證設備安全穩定的運行。讓作業人員切實掌握設備運行的基本原理與現實條件的差異,不斷整理,調整現狀,以使設備在健康的狀態下運行,對現代企業來說是相當重要的。因為制造現場是靠設備、人員及管理來維持作業的連續性,所以自主保全的實施也要結合設備、人員、管理三者來進行。企業在開始實施自主保全的時候,加班或節假日上班是不能避免的,但是企業應該盡可能避免,重點放在上班時間內實施自主保全。這一點很重要。正因為如此,有很多企業實施了把設備分配給相關作業人員分別管理的制度。

  總之,TPM是一種把改善企業體質作為目標的活動。它是以負責操作設備的人員為主體,企業全員參與;以TPM的八大支柱為分工基礎,逐步推進并獲得成果,最終實現企業全體員工職業素質的提升。

  國內企業TPM小故事

  快樂旋律

  “勵志進取”作為我們小組的名稱已一年有余。現在回想起來,小組成員們還確實都取得了不少進步。

  想當初組長老吳起這個名的時候,公司三期7號機組正在進行試運,大家都忙得身心疲憊,而又要求盡快上報小組名稱。當時正逢公司推廣勵志歌曲,老吳想也沒想就起了這個名,雖說沒有新意,但關鍵還在行動上。

  三期兩臺機組相繼投產發電后,老吳帶領小組成員逐漸對TPM工作投入了更多的精力,小組的自主改善和焦點課題也獲得了很多獎項,更重要的是每位組員都積累了寶貴的TPM工作經驗。

  今天是一個白班,7號機組停機備用,但老吳依然閑不下來。接班后,他就端著一杯清茶來到了電腦前,處理完崗位工作后開始著手TPM工作,不一會兒打印出了一張紙,上面是今天的改善內容。組員大周被派去打印色帶,小楊在準備改善要用的剪刀、尺子等工具。大約十幾分鐘后,老吳給值長做了工作匯報和交代,就帶領幾個組員去生產現場了。

  我正在7號機組的盤前檢查參數,老吳跑過來說現場噪音很大,想問問凝汽器熱井就地水位計的正常值及高低報警值。我想了想,告訴了他數據。他又問:數據準確嗎?我不敢大意,知道老吳平日里對工作嚴格要求,一邊說“稍等”,一邊抓起規程仔細看了看,回告說數據沒有問題。

  檢查完參數,我立刻跑到老吳那里,參觀了他們的杰作。那是幾雙粗糙的手用剪刀、尺子制造出來的“大手筆”,凝汽器熱井就地水位計上醒目的黃綠紅三種色帶標識清晰而又準確。不遠處,老吳正拿著撣子清掃真空泵管道,看到我投去的羨慕目光,他憨憨地笑了。

  第二章 自主保全的必要性

  在現代社會中,一個人要健康長壽,需要按照“預防醫學”進行下面三個方面的工作:

  1.日常預防

  每個人日常要自我保護,預防感冒和其他疾病的發生。

  2.健康診斷

  存醫院進行定期診斷,有問題能盡早發現。

  3.早期治療

  早發現早治療,例如大部分早期癌癥是可以治愈的。這樣一來,健康長壽對于許多人來說就成為可能。

  同理,企業要保證設備處于良好的狀況,也要按照“預防保全”進行下面二個方面的工作:

  1.日常保全(對應人的“日常預防”)

  日常要進行潤滑、清掃、調整、點檢等,預防劣化的發生。

  2.檢查(對應人的“健康診斷”)定期進行劣化測定,有問題早發現。

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