精益價值管理_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  “精益(Lean)”術語出現已經十余年了。在這期間,精益制造創造了20世紀工業企業再造的奇跡,在汽車、航空、電子等高技術行業被作為新一代工業革命在推廣著。精益思想也跨出了它的誕生地——制造業,作為一種普遍的管理哲理在各個行業傳播和應用。應該說自古以來,只要有生產的地方就有精益,其中,美國麻省理工學院教授詹姆士.P.沃麥克等專家通過“國際汽車計劃”做出的調查和分析,認為豐田公司的生產方式是最適合現代企業的一種管理方式,確保有效落實是精益管理的主旋律。管理上如何通過價值的提升、顧客滿意度的提升、生產成本的降低、加快流程速度等手段來爭取更大收益。如何以價值推動精益管理活動,應該明確幾個方向,以促進企業的良性發展。

  一、 源頭在哪,精益管理活動的最大價值就在哪。

  作為制造企業,其產品的初期設計扮演著至關重要的作用。設計的loss在后期生產靠人去彌補需要投入的資源會大大增加,流程追加、人員追加、工序追加等大大延長產品的生產周期、加工難度,甚至影響產品的部分性能,所以設計團隊本著從安全成本以及人、機、料、法、環和測量等各個資源要素的充分合理利用,易于管理的角度去思考;從整個產品實現的流程去思考,甚至每一個零件的結構能否在簡化,流程是否可以優化,作業能否采用簡易的自動化等等,從最初的設計入手,以源頭治理為導向,充分做好產品設計方案的調研、檢證后再去實施。源頭管理是開展精益活動的最大價值體現,務必引起企業領導的重視。因為新產品是企業的未來,使企業賴以生存的生命線,如果源頭管理不好,后續所有的工作都會處于惡性循環。

  二、 問題在哪,精益管理活動的價值就在哪。

  對于生產過程中的任何一項要素管理,問題出現在哪里,哪里就是精益管理推進的方向。對于企業而言,解決問題既是企業提升管理效率和管理水平的機遇,也是對企業能否實現突破、提升自身能力的一種考驗。為確保精益管理取得實效,必須聚焦問題,將精益管理作為查找問題、解決問題的手段,細化分解問題形成的深層次原因,從細節著手、從問題的根源著手,真正起到減少浪費、優化流程、降本增效的效果。精益理念的導入是實現全員參與、全面改善的基礎,要從改變員工的思維方式入手,培養員工的精益意識,引導員工運用精益思維和方法來解決處理日常工作。同時,積極推進員工合理化建議(改善提案案制度)、問題點查找的機制,讓問題消滅在萌芽狀態。為此,需要通過系統化培訓、學習和實踐,來培養員工自我發現問題、解決問題的能力,為展開精益改善打下扎實的基礎。另外,建立完善的問題解決機制:日常工作中常見問題,通過加強日常的點檢、巡視或小改革來加以解決;對于部分影響產品質量或效益提升的問題,可以通過小組配合,以課題公關的形式加以解決;對于慢性不良或難點問題,通過跨部門(制造、技術、品質等)聯合或項目創新的形式加以解決;通過不斷的總結和提煉工作中的好經驗、好做法,逐步完善或提升相應的管理標準、加工工藝標準,來真正體現精益管理的價值所在。

  三、 短板在哪,精益活動的價值就在哪。

  企業的發展就如木桶原理一樣,起決定作用的往往是短板形成的瓶頸制約。好的產品設計、高精密的先進設備,良好的市場需求全都具備,但員工培訓的工作沒有同步跟上,導致新進設備增加產量時,操作人員嚴重不足,甚至由于失誤導致昂貴的設備損壞,這就是嚴重的管理沒有同步進行,員工培訓沒有在先期展開,形成嚴重影響現階段企業發展的短板,失去優先占領市場的優勢,甚至部分企業因此就一蹶不振。可見企業管理齊驅并進是如何的重要,這就需要把企業管理的若干要素按照精益管理的方式來細化分解,形成若干個目標進行精細化管理,根據實際運轉狀態,定期評估與組織整體目標的偏差,進行必要的年度修訂、季度修訂甚至月次修訂、周次修訂,讓每一管理要素都在目標控制范圍之內。夯實系統節點的精細化管理,提高管理流程的嚴謹度,培養價值意識。以經營系統節點為核心,完善工作再造流程,精煉工作業務程序,規范崗位內容,同時健全監督考核機制,避免任何環節形成企業發展的短板,只有避免、預防短板出現,才能實現整體精益管理價值的最大化。

  當前精益管理活動取得價值還是冰山一角,大有潛力可挖。在企業逐步邁入科學化、規范化的今天,精益管理應同步于各類管理標準的建設,是一項持續、不斷改善的系統過程,必須盡快建立和完善精益管理的運作體系,納入企業基礎管理的日常管理項目。在目前競爭日趨激烈的現實環境下,企業精益管理的推進就應該以價值為導向,消除一切不為產品和服務創造價值的活動,才能使企業在日新月異的變化中脫穎而出,實現企業整體的社會價值。

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